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                    蓄熱式熱力焚化爐,簡稱為“RTO”。蜂窩陶瓷蓄熱體在RTO中的使用原理CHARACTERS RTO(Regenerative Thermal Oxidizer)是蓄熱式排氣處理裝置的簡稱。熱氧化裝置(Thermal Oxidizer)是把VOC里所含的氣體加熱到熱分解點之后,使VOC成分分解為無害的二氧化碳和水并排放到大氣中的設備。

                    如果有機物含有鹵素等其它元素,則氧化產物還有鹵化氫等。廢氣首先通過蓄熱體加熱到接近熱氧化溫度,而后進入燃燒室進行熱氧化,氧化后的氣體溫度升高,有機物基本上轉化成二氧化碳和水。凈化后的氣體,經過另一蓄熱體,溫度下降,達到排放標準后可以排放。不同蓄熱體通過切換閥或者旋轉裝置,隨時間進行轉換,分別進行吸熱和放熱。

                    有機廢氣進入RTO系統后,實現RTO技術的過程主要包括以下幾個步驟:廢氣預處理,廢氣加熱:廢氣經過預處理后進入RTO系統的預熱器,進行加熱升溫。氧化反應:經過預熱的廢氣進入RTO系統的燃燒室,在富氧條件下進行氧化反應。熱量回收:氧化反應產生的高溫氣體通過RTO系統的熱回收器進行熱量回收。熱回收器將高溫氣體的熱量傳遞給蓄熱體,蓄熱體吸收熱量后溫度升高,氣體排放:經過熱量回收后,較低溫度的氣體通過特定設計的排煙系統排出RTO系統,進入大氣。排煙系統需要控制氣體排放的溫度和壓力,確保符合環保要求和可靠標準。

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                    蜂窩蓄熱體在RTO中的工作原理

                    RTO系統中,蜂窩蓄熱體主要承擔著蓄熱和換熱的雙重任務。具體工作原理如下:

                    蓄熱階段:在有機廢氣進入RTO系統之前,首先通過高溫陶瓷過濾器將廢氣中的顆粒物過濾掉。隨后,廢氣進入蜂窩蓄熱體,利用蓄熱體儲存的高溫熱量將廢氣加熱到氧化反應所需的溫度。這一階段,蜂窩蓄熱體起到蓄存熱量的作用,為接下來的氧化反應提供充足的熱量。

                    換熱階段:在氧化反應過程中,有機物在富氧條件下進行燃燒反應,生成二氧化碳和水等無害物質。這一過程中釋放出大量熱量,使反應后的氣體溫度極高。此時,高溫氣體通過另一個蜂窩蓄熱體進行換熱,將熱量傳遞給蓄熱體。蓄熱體吸收熱量后溫度升高,為下一次蓄熱階段提供熱量。

                    再生階段:經過換熱階段后,反應后的氣體溫度降低。此時,通過特定設計的吹掃系統將冷卻后的氣體排出RTO系統,完成再生過程。而蓄熱體則繼續儲存熱量,等待下一次循環使用。

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                    通過以上三個階段的循環往復,蜂窩蓄熱體在RTO系統中實現了熱能回收和利用。這不僅提高了整個RTO系統的能源利用率,還進一步降低了運行成本和能耗。蜂窩蓄熱體在RTO技術中的應用取得了較好的成效,它通過獨特的結構和高性能材料實現了較好的熱能儲存與傳遞。通過合理設計RTO系統中的蜂窩蓄熱體,可以進一步提高有機廢氣的處理效率,降低能耗和運行成本,為環境保護和可持續發展做出貢獻。



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